Schlüsselfertige Float-Linien

Schlüsselfertige Float-Linien
Seit 2003 entwerfen, bauen und installieren wir „Cold End“ Prozesslinien für Float- und Low-E-Glas.
Glasband wird direkt nach dem Herausziehen aus dem Ofen verarbeitet. Dies bedeutet, dass ein 100 m kontinuierliches Band vom Ofen zu den Schneidbrücken und der Sammelleitung vorhanden ist.
Förderanlagen mit Geschwindigkeiten von bis zu 80 m / min, die für alle Prozesse geeignet sind, werden eingesetzt. Unsere firmeneigene Optimierungssoftware OPTIMAY ® wurde entwickelt, um die Linienleistung zu maximieren, indem die Abmessungen in Bezug auf Qualitätsklassifikationen und Produktionsaufträge optimiert werden.
Hauptelemente der Prozesslinie sind:
• Bandmessgeber
• Servogesteuerte X-Y-Schneidbrücken mit Geschwindigkeiten von bis zu 4 m / s mit synchronisierten Längs- und Querschneidköpfen
• Robuste Förderer
• Abschneide- und Kantenentnahmesysteme
• Notentsorgungseinheiten (Brecher) am Einlass und Auslass der Leitung, um das Glas in den Ofen zu brechen und zu führen
• Robotische Stapelung, vertikale oder horizontale Papier- und Besaitungssysteme
• Vertikale und horizontale Papieroptionen
• Direktes Entladen
• Optimale Echtzeit-Schneidsoftware (OPTIMAY®) „kommuniziert“ mit der Automatisierungssoftware, um das Glasabfallverhältnis unter Berücksichtigung der Glasqualitätsklassifizierung und der Produktionsaufträge zu minimieren.

OPTIMAY®, unsere proprietäre Software, enthält auch Reporting-Tools zur Nachverfolgung der Planungs-, Fertigungs- und Qualitätsleistung.
• Qualitätskontrollsysteme
• Komplettes Automation- und Scada-Kontrollsystem